原理：该设备的核心部位是强磁力偶合搅拌器，是选用稀土永磁材料进行强磁力偶合驱动搅拌的传动装置，内外磁钢是稀土永磁材料制成的两个强大的强永磁体，相互自行定位作用于轴向旋转牵引上；电机减速机带动外磁钢强磁力穿透不锈钢制成的密封罩体，内外磁钢强磁性偶合，带动搅拌轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程，密封罩体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔，使反应介质完全处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险。 　　

特性：具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸、硫酸、硫化氢、王水等苛刻介质的高效反应。 　　

传动：独特的轴套 / 轴承设计，耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度，延长了轴承的使用寿命。适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、高、中、低转速搅拌反应。 　　

特殊设计：可根据用户要求配制搅拌形式（推进式 、折页浆式、锚式、涡轮式、螺距式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋式、组合式等）、压力显示、加料罐、导管、下放料、连续反应，改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽，均可根据用户要求与设计非标定制。对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的，可以配制高精度数显温控仪，控制精度可达到± 0.2 ℃ 。

中试型： 　　

中小型的设备主体材料一般直接采用： 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、904L、钛材、哈氏合金、蒙乃尔、镍材、锆材、钽材、银材、炭钢、等制成，或者是用该材料与炭钢复合成的复合板，亦可内置高温四氟。开式结构成为中小型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系，容积一般为50L—500L。 　　中小型的配有滑轮组起吊装置，可以轻松吊起釜盖 / 釜体便于进料、清洗、维护，减轻操作者的工作负担、提高工作效率。配备了数控自动温度控制仪 / 柜，电源为 0-220V 单相可控硅整流或 380V 继电器，配有新型 PID — AI505 人工智能温控仪表，控制精度± 1℃ 。具有温度设定、温度显示、转速显示、无级调速、加热功率可调、能实现自动恒温的目的。

生产型：  　　

大中型的设备主体材料一般选用：0Cr18Ni9 （ 304 ）、 0Cr18Ni10Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14Mo2（316L）、904L、钛材、蒙乃尔、镍材、钽材、炭钢等制成，为节省资源降低设备的资金投入，用该材料与炭钢爆炸复合的复合材板，闭式结构成为制造大中型、高温高压、耐腐蚀设备的主导体系。

系列一：平盖式

用于小型高温高压、耐腐蚀设备上，设备容积小、制造工艺决定须制造成平盖式，适合容积为 20L — 500L ，压力为 -0.1 — 25MPa ，温度为 0—300 ℃ ，加热方式为：电、油浴、水浴、蒸汽、内盘管、外半圆管，可调搅拌转速 0— 750rpm ，搅拌形式根据实际工艺要求设计。

系列二：椭圆盖式  　　

用于小中型高温高压、耐腐蚀设备上，设备容积较小、制造工艺决定须制造成椭圆盖式或平盖式，适合容积为 100L — 1000L ，压力为 -0.1 — 20MPa ，温度为0 — 300 ℃ ，加热方式为—电、油浴、水浴、蒸汽、内盘管、外半圆管，可调搅拌转速 0 — 500rpm ，搅拌形式根据实际工艺要求设计。 系列三：闭式  　　常用于大中型高温高压、耐腐蚀设备上，设备资金投入较大、容积较大，制造工艺允许须制造成闭式，适合容积为 2000 — 20000L ，压力为 -0.1 — 15MPa ，温度为 0 — 300 ℃ ，加热方式为—油浴、水浴 、蒸汽、内盘管、外半圆管，可调搅拌转速 0 — 300rpm ，搅拌形式根据实际工艺要求设计。

系列三：卧式

常用于大型高温高压、耐腐蚀设备上，设备资金投入最大、容积最大，制造工艺允许、反应工艺需要连续反应而制造成闭式，适合容积为 2000 — 30000L ，压力为 -0.1 — 15MPa ，温度为 0— 300 ℃ ，加热方式为—油浴、水浴 、蒸汽、内盘管、外半圆管，可调搅拌转速 0 — 4000rpm ，搅拌形式根据实际工艺要求设计。

技术参数1：

 　

  　说明：常规的工作压力为9.0Mpa，工作温度300℃，实际搅拌转速和搅拌方式根据实际技术要求来确定，接触介质的材料根据用户要求和介质对材料的腐蚀来确定；常规釜盖开口：排气/排空口、进气口、取样/排料口、进料口、下放料口、压力表口、防暴口、测温口、冷却水进出口，配附件、控制系统根据世纪要求配置。 　　可根据用户要求配制搅拌形式（推进式 、折页式、锚式、平涡轮式、螺距式、刮板式、涡轮自吸式、螺旋式、组合式等）、压力传感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高压导管、下放料、连续反应、起吊装置等，加热方式为—油浴、水浴、蒸汽，均可根据用户要求与设计非标定制。控制系统可以特殊设置时间控制加热、时间控制搅拌、控制冷却水循环；对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的，可配制高精度电脑显数、控制温控仪，控制精度可达到± 0.2℃ ，低温可配置PH电极。

    技术参数2：

　　

 

    说明：常规的工作压力为9.0Mpa，工作温度300℃，实际搅拌转速和搅拌方式根据实际技术要求来确定，接触介质的材料根据用户要求和介质对材料的腐蚀来确定；常规釜盖开口：人孔、搅拌孔、排气/排空口、进气口、取样/排料口、进料口、下放料口、压力表口、防暴口、测温口、冷却水进出口，配附件、根据实际要求配置。 　　可根据用户要求配制搅拌形式（推进式 、折页式、锚式、平涡轮式、螺距式、刮板式、涡轮自吸式、螺旋式、组合式等）、压力传感器、冷凝回流、加料罐、接收罐、高压导管、下放料、连续反应等，加热方式为—油浴、水浴、蒸汽，均可根据用户要求与设计非标定制。