1、操作失误的主要类型
设备更换清洗时，更换顺序错误。运行中阀门错位、阀门开启和关闭不及时，阀门开启和关闭顺序错误导致设备憋压或气体倒流超压，造成物理爆炸。进料过多或不均匀将导致温度剧增，或使设备内母液凝固。
未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。
2、违章作业的主要表现
未对不锈钢反应釜进行置换或置换不彻 底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入釜内形成爆炸性混合物并爆炸。用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火分析、动火处理，未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求输出、过压、过载运行。
擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。
3.维护不当的主要表现
在不锈钢反应釜设备运行过程中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未能及时清理沉积物导致不锈钢反应釜堵塞，导致设备真空度增加，空气通过水封煤气气体管道，设备内形成爆炸性混合物，或高温下积碳自燃爆炸。
仪表装置故障和损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时，开车时造气炉煤气下行阀出现故障，导致氧气含量增加，甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。
使用环氧树脂作为防腐剂，将其涂在设备上引起火灾。设备存放时间长、温度过高而不能引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，不能正常作业的原因高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。
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