改革开放以来，包括反应釜在内的中国传统制造业屡创新高，不断刷新中国制造业产值。经过30年的发展，我国反应釜工业逐步稳定下来，成为制造业的支柱产业。2015年，反应釜总产值106亿元，出口创汇1.7亿美元。此外，近年来，随着经济的快速发展和政府政策的支持，制造业的发展速度大大提高，我国反应釜工业的需求更加突出。

目前，反应釜化工生产的要求和发展趋势为：

1、大批量集成是提高产量、减少批量生产之间质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。我国用于染料生产的反应釜大多在6000升以下，其他行业的反应釜有的高达30立方米，有的高达120立方米。

2、反应釜的搅拌器已由单搅拌器发展为双搅拌器或外泵强制循环。除搅拌器外，反应釜本体沿水平线旋转，提高反应速度。

3、采用生产自动化和连续性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保证生产稳定，提高产品质量，增加收入，减少体力劳动，又能消除环境污染。

4、合理利用热能，选择最 佳工艺操作条件，强化保温措施，提高传热效率，将热损失降到最 低，充分利用余热或反应后产生的热量。热管技术的应用将是未来反应釜的发展趋势。