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反应釜、蒸馏釜的操作不合适造成灾难的案例(图文)

反应釜
反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化工行业zuichangyong的设备之一,危险性大,也是易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。 所谓反应釜,是具备搅拌装置的分批式反应器,可以根据工艺所要求的压力,在开放、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。 蒸馏釜是用于分离均匀液态混合物的装置。
近年来,反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。 釜中经常放入有毒有害的危险化学物质,事故的结果比通常的爆炸事故更加严重。 本文quanmian分析了引起反应釜、蒸馏釜事故的危险因素,列举了相关事故的实例,提出了相应的anquan措施。
一、反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几点
一、反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几点
1、品种
反应釜、蒸馏釜中的材料大多是危险化学物质。 材料属于着火温度和燃点较低的物质的话,泄漏后会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源(点火、火花、静电等),可能引起火灾爆炸的物质属于污染物的话,泄漏后可能会引起人中毒窒息。
1994年3月2.7,绍兴市某助剂厂的抗静电剂厂发生了反应釜爆炸,4人死亡,8人重伤。 反应釜内主要是爆炸ji限为3个点~100个点的环氧乙烷,事故的主要原因是釜内的空气没有被氮置换,和环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸ji限。 该厂是新成立不久的乡镇企业,使用的压力容器未经检验,劳动文化技术素质低,未经zhaunye培训,完全不知道如何处理生产过程的危险程度和故障。 此项生产前未接受“三云同步”审核,无完整的anquan操作规程和技术措施,无法用仪表显示反应釜空气是否完全置换,也未制定检测计程仪程序,工人凭经验和感觉操作。
2 .设备装置
反应釜、蒸馏釜的设计不合理,设备结构的形状不连续,焊接的配置不适当等,可能引起应力集中的材质的选择不适当,制造容器时不要求焊接质量,另外热处理不适当等,材料的韧性可能降低的容器壳体被腐食性介质侵入,强度降低
2000年9月4日,湖南省益阳市某生化试剂工厂的茄克衫式葛拉斯反应釜在运行中,釜盖突然地飞出,大量丙酮媒体喷出,与空气混合形成爆炸性瓦斯气体,发生爆炸,2人死亡,6人受伤。 事故的主要原因是反应釜密封面的瓦斯气体口劣化,运转中发生泄漏,工人施加压力紧固,使釜盖脱离,引起爆炸。 这个反应釜是旧的压力容器,使用前没有检查,违法设置,操作员也没有训练。
二、反应釜、蒸馏釜在生产作业过程中主要有以下风险
二、反应釜、蒸馏釜在生产作业过程中主要有以下风险
1、反应失控引起的火灾爆炸
许多化学反应,如氧化、氯元素化、硝化、聚合等都是强发热反应,如果反应失控、发生突然地供电中断、停水等,反应热就会蓄积、反应釜内的温度急剧上升、压力zengda、容器超过耐压而破裂。 从材料破裂的地方喷出,如果引起火灾爆炸事故的反应釜破裂,则材料蒸汽压力的平衡态被破坏,不稳定的过热液体引起2次爆炸(蒸汽爆炸)而喷出的材料再次急速扩散,反应釜周围的空间被可燃性液体的雾和蒸汽复盖,即使遇到点火源也发生3次爆炸(混合瓦斯气体爆炸)
2 .反应容器内的高压材料侵入低压系统引起爆炸
与反应容器相连的常压或低压设备,会发生高压材料侵入,超过反应容器的受压界限的物理容器爆炸。
1991年8月2.2,河南省平顶山市树脂厂发生重大火灾事故,由于聚合工序中反应釜压力过高,职工在处理紧急时,不能完全关闭通向泡沫说唱乐(常压设备)的阀门,引起爆炸,随后整个工序的可燃性混合瓦斯气体爆炸。
3 .水蒸气或水泄漏到反应容器中发生了事故
加热用的水蒸气、导热油或蒸发制冷用的水泄漏到反应釜、蒸馏釜中时,与釜内的材料发生反应,fenjie发热,温度压力急剧上升,材料飞出,可能发生火灾事故。
4 .蒸馏冷凝系统冷却水不足而爆炸
材料在蒸馏过程中,即使塔顶冷凝机的冷却水断开,釜内的材料仍继续蒸馏循环,从原来的常压或负压状态变为正压,超过设备能力而爆炸。
2006年7月2.8,江苏盐城射阳县盐城氟源化工有限公司爆炸事故发生后,若氯化反应塔冷凝机无冷却水、塔顶没有流出产品,则不能立即停止,误持续加热升温,使2,4 -二硝基氟苯长时间处于高温状态,zui终导致fenjie爆炸。
5 .容器热量引起的爆炸事故
反应容器的外部可燃物着火,从高温的热源辐射热,容器内的温度急剧上升,压力上升,发生了冲击和爆炸事故。
6、材料对容器出出进进操作不当,造成事故
许多低燃点的甲类可燃性液体可以通过液泵和抽真空的方法从管道进入反应釜、蒸馏釜,这些个的材料大多是绝缘物质,电导性差。 如果材料流速过快,蓄积的静电就无法立即传导,发生燃烧爆炸事故。
1999年3月3.0,荆州市石化总工厂发生了反应釜重大爆炸事故,造成4人死亡。 爆炸的直接原因是环氧乙烷的供给速度过快。 不足2h时,向釜内供给500kg,环氧乙烷与炔丙醇不反应,积蓄在釜内,釜内压力迅速上升,高压瓦斯气体急剧喷出,引起静电爆炸。 供给过快的原因是反应釜只是作业人员用阀门手动控制供给速度,没有安装计量表。 工人不知道投入反应釜的原料是什么,应该以什么标准投入。 技术转让者以“技术秘密”为由,拒绝透露石化总厂相关原料的名称及用量。2002年4月2.2,山西省原平市某化工企业一起应对釜爆炸事故,造成1人死亡,1人重伤。 爆炸冲击波将约200m2现场的封摇滾乐屋顶几乎全部打开,所有的南壁的窗玻璃都被打碎,碎屑飞出zui远的约50m,反应釜上面的密封部的M20伏特全部被撕碎。 事故的原因是,在反应釜的排出过程中,釜内的二硫化碳、异丙醇、氧的混合物以0.2MPa的男同性恋压力按压排出材料,材料从耳朵皮泄漏时,内外有压力差,泄漏材料以一定的速度流出,在此过程中产生静电。 釜内的液态材料几乎全部泄漏时,耳朵皮边缘的静电积蓄到一定的nengliang,形成放电间隙,产生静电火花,点燃二硫化碳、异丙醇和氧的混合瓦斯气体,迅速返回到反应釜内,发生了化学爆炸。
7、作业人员思想放松心情,事故迹象未及时发现
反应釜一般在常压或开放下反应,蒸馏釜一般在常压或负压下操作。 常压、开放或负压下的操作危险性低,常常思想迟钝,不能及时发现突发事故的征兆,zui终导致事故。 实际上常压或开放的反应釜,釜壁受到的压力比釜内受到的反应釜大,危险性也更大。
在蒸馏釜,由于操作者的操作错误,反应失控,配管的阀门系统堵塞,正常情况下的常压、真空状态变为正压,如果不能立即发现处理,那么其本身就没有泄紧急装置,容易发生火灾爆炸事故。 2007年1.1月2.7江苏盐城市联想科技有限公司发生的重氮化反应釜爆炸事故,由于重氮化反应釜蒸汽阀未关闭,在保温阶段仍有大量蒸汽进入反应釜茄克衫,反应釜内温度迅速上升,重氮化盐剧烈fenjie,发生爆炸。 工作中的工作人员对釜温的监视不到,不能立即发现釜内的温度异常,处理异常状况的zuijia时间节点延迟了。
三、anquan措施
三、anquan措施
为了避免反应釜、蒸馏釜的火灾爆炸事故,除了要加强anquan教育培训和现场anquan管理,加强设备维修,防止爆炸性混合物的形成,迅速清扫设备管道内的水垢,特罗尔材料出入产水量,使用防爆电气设备,使接地良好外,还bixu严格按照anquan操作规程和车间操作anquan规程进行操作。 蒸馏操作可以严格控制温度、压力、供给量、回流比等工艺参数,确保蒸汽加热时阀门适当打开,防止材料过度蒸发,系统内压急剧上升。 要经常保持蒸馏系统的设备管道changtong,防止管道出入,注意阀门堵塞造成压力上升的危险。 为了防止低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统bixu在运行前将釜、塔和附属设备内的冷凝水排出,防止与高温材料突然地接触的瞬间气化增压引起的喷雾和爆炸。反应釜、蒸馏釜配备了完整的温度、压力、产水量等仪表装置,减压蒸馏的真空泵配备了止逆阀,要防止突然地停车时空气的侵入。 在低压系统和高压系统的连接处也要设置止逆阀,以防止高压容器的材料侵入低压系统而爆炸。 可能成为超压的反应釜、蒸馏釜,bixu安装紧急泄压装置,一般在设备上安装anquan阀,在不应该安装anquan阀和危险性高的技术的设备上可以安装爆破片。

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